预处理系统

本机采用双管板结构,防止多种材料相互污染。密封结构合理,大部分部件采用法兰连接,防止泄漏。五效蒸汽机冷却水用量少,六效蒸汽机无需冷却水。设计压力高(0.88MPa),使用寿命长,出水量大。在蒸汽压力较大的情况下,节能节水效果显著。由于采用了新技术,换热效果非常显著,与其他类型相比,可节能20%。由于冷却水用量少或无需冷却水,可节水约15%。
  • 介绍

多功能净水器:

 

注射用水的制备系统是GMP的关键系统。多效蒸馏水机是广泛应用的注射用水制备系统中的关键设备。高温高压运行确保稳定生产无热原注射用水。所生产的蒸馏水符合美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典对注射用水的现行要求。


工作原理:

 

工艺流程如下:原料水在初级预热器中由工业蒸汽加热,进入各级预热器后由二次蒸汽加热;冷凝器由二次蒸汽和蒸馏水加热;然后,经蒸发器顶部的油水分离装置,均匀分配到蒸发管中,在蒸发管内形成膜状水流。薄层水快速蒸发,产生二次蒸汽;未蒸发的原料水被输送到下一级,作为二级蒸发器的原料水,后续各级蒸发器类似,未蒸发的水进入下一级,直至最后一级蒸发器仍未蒸发,剩余的未蒸发水作为冷凝水排出;蒸发后的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器内螺旋上升,经中上部的特殊分离装置进入纯蒸汽管道,作为二次热源;二次蒸汽在二级蒸发器中吸收热量后冷凝成蒸馏水。各效过程类似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽经冷凝器收集,与冷却水和原水进行热交换后冷却成蒸馏水;经在线检测电导率后,合格的蒸馏水作为注入水输出,不合格的蒸馏水则被排放。

转化为原水的二次蒸汽是洁净蒸汽,它要经过三次分离:首先,蒸汽进入蒸发器,沿管道向下流动并同时蒸发,这是第一次分离;蒸发后的原料水(二次蒸汽)在蒸发器下端回流180度,杂质在重力作用下被分离到下部,这是第二次分离;蒸发后的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器内螺旋上升,进入中上部的专用分离装置进行第三次分离。冷却水仅流经冷凝器,用于冷却每一效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽。工业蒸汽在最高效的蒸发器和预热器中加热原水,吸收的热量以冷凝水的形式排出。在冷凝器中,有一部分气体无法冷凝成水,称为不凝性气体,这部分气体将由安装在冷凝器上部的排放装置排出。根据型号的不同,每个效蒸发器上也可能配备用于排出不凝性气体的连续排放装置。


多功能蒸馏水机供水特性

 

1、结构材料:压力容器本体与蒸馏水、二次纯蒸汽接触,管道采用316L不锈钢,密封材料采用聚四氟乙烯(PTFE)。其他材料(包括支架)采用304不锈钢。

2、三级分离装置:原料水通过下液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离进入设备。

3、电化学抛光:对不锈钢表面进行电化学抛光,以确保注入水生产的质量,提高设备的使用寿命。

4、双管板设计:外部预热器、冷凝器和高效蒸发器采用双管板设计,符合cGMP要求,有效消除了低健康水平介质污染系统的可能性。

5、换热管采用优质无缝管:无缝管强度和耐久性更好,保证在加工、焊接、膨胀和运行过程中的热胀冷缩过程保持良好状态,避免任何工业蒸汽、原水和冷却水泄漏到洁净蒸馏水、二次蒸汽侧。

6、三维弯曲:在管道中尽可能使用不锈钢管直接拉弯管,避免焊接。

7、采用自动焊接:管道和部件的连接,尽可能采用自动氩气保护焊,以保证焊接质量。

8、隔热:蒸发器和预热器采用无氯、无石棉矿物棉隔热层,并覆盖不锈钢外壳。

9、仅需经济的物料水预处理:无需昂贵的纯水设备,原水只需是电导率小于 5μS/cm 的去离子水或反渗透水即可。

10、经济节能:由于二次蒸汽在每一效中逐级使用,工业蒸汽的利用率非常高,节能效果显著。随着蒸发器效率的提高,这种节能效果更加明显。同时,随着效数的增加,冷却水的用量也显著减少。

11、控制系统:采用PLC自动控制技术,满足客户不同的控制需求。从基本的蒸馏水水质判断和分配,到更高级的各介质连续调节、与储水系统联动、分层加密控制,甚至蒸发变化控制,可谓精细入微。

12、无纸化记录:使用无纸化记录,真实记录生产情况。

13、整机性能工厂试验:在整机试验车间,按照既定程序,模拟实际工作环境,进行整机试验


多效蒸馏水机:医药级水净化卓越品质

 

我们先进的多效蒸馏水机可助您达到最高的水纯度标准。这是一款专为制药、生物技术和医疗保健应用而设计的集成式水净化解决方案。这套精密的系统始于我们全面的预处理系统经过专门设计,可去除污染物并保护下游组件,确保持续生产出符合国际药典标准的无热原蒸馏水。

我们全系列产品预处理溶液蒸馏是蒸馏过程中至关重要的第一阶段,能有效去除颗粒物、氯、有机物和其他可能影响最终水质的杂质。作为专业设备,预处理设备这些系统经过定制配置,能够处理不同的进水条件,为后续的多效蒸馏装置提供可靠的保护。


主要特点和优势:

 

先进的多效蒸馏技术
该系统的核心是高效节能的多效蒸馏技术,其中一个蒸馏室产生的蒸汽可作为下一个蒸馏室的热源。与单效蒸馏器相比,这种创新设计可降低高达70%的能耗,同时还能生产出高纯度的注射用水(WFI)。

综合预处理系统
我们整合预处理系统该系统包含多介质过滤、活性炭吸附和反渗透模块,可共同去除高达 99% 的进水污染物。预处理设备确保最佳进水水质,保护蒸馏部件免受结垢和污染。

定制化预处理方案
我们提供量身定制的服务。预处理溶液根据您具体的水源分析和生产需求,我们提供灵活的解决方案。预处理系统可配置各种过滤介质、软化装置和膜技术,以应对独特的水质挑战。

自动化操作与监控
该系统采用先进的PLC控制系统和触摸屏界面,可监控所有关键参数,包括电导率、总有机碳(TOC)、流速和温度。自动化控制和数据记录功能确保了性能的稳定性,并简化了验证流程。

节能设计
与传统蒸馏方法相比,多效蒸馏装置显著降低了蒸汽和冷却水的需求量。装置内部的热回收系统预处理设备进一步提高整体能源效率,降低运营成本。


应用领域:

 

  • 注射用药用水(WFI)生产

  • 生物技术和疫苗生产

  • 肠外和静脉输液

  • 实验室研究设施

  • 医疗器械制造

我们的多效蒸馏水机代表了水净化技术的巅峰之作,它将节能蒸馏与强大的功能完美结合。预处理设备提供毫不妥协的水质。集成预处理系统确保进水水质稳定,同时我们定制化的服务也满足了这一需求。预处理溶液延长设备使用寿命并减少维护需求。这套完整的系统为最关键的制药用水应用提供可靠且经过验证的性能。

立即联系我们,探讨您的水净化需求。我们的技术团队将为您量身定制完美的解决方案。预处理系统以及满足您特定生产要求和质量标准的蒸馏解决方案。

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