小瓶灌装线

16头“追踪式”精密灌装系统：用于无菌和敏感液体包装的完整集成式西林瓶生产线

我们的16头“追踪式”精密灌装生产线，由自动理瓶机和16头“跟随式”灌装机组成，是一个精密的集成系统，可帮助您打造无缝、高精度的生产流程。该系统专为制药、生物技术和诊断应用而设计。小瓶包装线该系统实现了从散装容器处理到精准蠕动灌装的整个流程自动化，显著降低了污染风险和人为干预。其核心创新在于同步“跟踪”运动，灌装喷嘴在给药周期内会随着每个药瓶的移动而下降——这项技术源自先进的注射剂生产工艺——使其灌装过程异常轻柔且精准。小瓶生产线机适用于敏感溶液、悬浮液和无菌产品。

瓶子拆封器   16头跟踪灌装线的理瓶机可自动调整瓶子方向并平稳输送，确保高速、高效的灌装作业实现连续、稳定的流量。

填充部分   16头跟踪灌装线的灌装部分采用同步喷嘴进行精确、高速的计量，确保准确、一致的液体灌装，从而实现高效生产。

完全集成、闭环生产单元

这条生产线不仅仅代表单个机器；它代表的是一种协调统一的体系。小瓶灌装线该生产线经过精心设计，旨在实现最佳性能和合规性。流程始于自动理瓶机，它将散装料斗中的空瓶轻柔地定向并送至已消毒的传送带上，无需人工分拣。随后，空瓶被输送到16头跟踪灌装机的ISO 5级洁净区。在此，每个灌装头都能精确跟踪单个空瓶的运动，确保灌装高度一致，并消除飞溅或泡沫的产生——这对于氧敏感或高价值生物制剂至关重要。该生产线的设计可与下游的塞瓶、封盖和密封模块无缝集成，为实现全自动灌装铺平道路。小瓶包装生产线。

适用于关键应用的制药级工程

本产品旨在满足严格的cGMP要求，并在适用情况下满足附件1的要求。小瓶生产线机该系统采用 316L 不锈钢和医药级聚合物制造，所有产品接触面均采用此材料。系统采用卫生设计，边角圆润，表面倾斜，并具备原位清洗 (CIP) / 原位蒸汽清洗 (SIP) 功能。蠕动泵技术确保产品通道与机器机械部件完全隔离，防止交叉污染，并简化验证过程。作为一套完整的系统，小瓶灌装线它还可与层流空气装置或隔离器进行可选集成，以保持无菌产品最高等级的无菌加工。

核心特性及技术优势

• “追踪药瓶”技术：可确保精确度（≤ ±0.5%）和温和的操作，适用于 1mL 至 100mL 的体积，是敏感蛋白质和细胞疗法的理想选择。

• 集成式料箱理箱器：无需人工搬运药瓶，减少颗粒物产生，并为灌装机提供稳定、自动化的进料。

• 封闭式灌装系统：配备一次性软管组件的蠕动泵可提供终极产品保护，是强效化合物和多产品设施的理想选择。

• 符合监管要求的控制系统：集中式 PLC 和符合 21 CFR 第 11 部分规定的 HMI 提供配方管理、电子批次记录和完整的审计跟踪功能。

• 高吞吐量，高精度：16 个同步灌装头可实现高效的生产速度，同时保持高端产品应有的精度。小瓶生产线机。

技术规格

• 输出速度：每分钟灌装 60 - 120 瓶（取决于灌装量和循环时间）。

• 灌装量范围：1毫升 - 100毫升（可配置）。

• 填充准确度：≤ 目标体积的±0.5%。

• 小瓶兼容性：玻璃或聚合物小瓶，尺寸从 2R 到 20R 不等。

• 工艺环境：适用于至少具备 C 级基础的学生，并可选配 A 级课程。

您在先进无菌加工领域的合作伙伴

我们提供的不仅仅是机械设备，而是经过验证的包装解决方案。我们的支持包括全面的工厂验收测试/现场验收测试 (FAT/SAT) 流程、安装确认 (IQ) 和运行确认 (OQ) 协助。我们的专家将与您携手合作，确保这一切顺利进行。小瓶包装线针对您的特定产品进行了优化，并符合所有监管要求。